在工業(yè)應用中，往復式壓縮機被廣泛用于各種氣體壓縮任務。其核心組件之一，壓縮機閥門，直接關系到設備的整體性能和可靠性。壓縮機閥門的內部組件包括回位彈簧和堅硬的穿孔膜，這些組件在使用過程中會承受高頻率的重復循環(huán)載荷。

由于長期承受高頻率的重復載荷，壓縮機閥門內部組件容易出現疲勞損傷，成為設備故障的主要原因之一。故障機制通常包括兩種情況：一是用于預加載膜的回位彈簧發(fā)生故障；二是由于穿孔之間的疲勞開裂導致膜本身的損壞。這些故障不僅會影響壓縮機的正常運行，還可能導致昂貴的維修和停機時間，甚至對生產安全產生負面影響。

因此，對壓縮機閥門進行疲勞測試以評估其耐久性和可靠性顯得尤為重要。本文科準測控小編將介紹壓縮機閥門疲勞測試。通過疲勞測試，可以識別出組件在實際運行條件下的失效模式，進而優(yōu)化設計，提高壓縮機的整體性能和使用壽命。

一、測試原理

往復式壓縮機閥門的疲勞測試通過模擬其在實際使用中的高頻重復循環(huán)載荷，評估閥門內部組件（如回位彈簧和穿孔膜）的耐久性和可靠性。

二、測試相關標準

參考標準ISO 13631、ASME PTC 10和DIN EN 13445進行試驗

三、測試儀器

1、疲勞試驗機

（示意圖：疲勞試驗機可根據不同產品進行定制）

2、定制工裝夾具

四、測試流程

步驟一、準備工作

動態(tài)疲勞試驗機：準備動態(tài)疲勞試驗機，確保其能夠在 20 Hz 以上的頻率下運行。

定制工裝夾具：根據壓縮機制造商提供的閥門內部組件，定制合適的工裝夾具，以確保組件能夠穩(wěn)固地安裝到測試儀器中。

步驟二、安裝組件

使用定制的工裝夾具，將閥門的內部組件（包括彈簧和穿孔膜）安裝到動態(tài)疲勞試驗機上。

步驟三、 基本負載測試

數字位置控制測試：通過數字位置控制測試模擬彈簧的基本負載。

步驟四、位置控制參數設置

設置正位置峰值為 2 毫米，壓縮下峰值為 -38 N。

此測試階段模擬閥門wam全接觸之前彈簧的全應力負載。

步驟五、wan全接觸模擬測試

數字位置控制測試：調整測試參數，通過幅度和平均位置控制來進行測試。

步驟六、頻率和載荷設置

設置測試頻率范圍為 20 Hz。

產生 -150 N 的沖擊載荷，模擬閥門wan全接觸的情況。

步驟七、數據記錄與分析

在整個測試過程中，使用傳感器和數據采集系統記錄各項數據，包括位移、載荷、應力和循環(huán)次數等。

分析測試數據，評估閥門組件的疲勞壽命和故障機制。

步驟八、測試結果總結

根據測試數據，生成詳細的測試報告，包括疲勞壽命曲線、故障模式分析和結論。

以上就是小編介紹的壓縮機閥門疲勞測試的內容了，希望可以給大家?guī)韼椭∪绻€想了解更多關于壓縮機閥門疲勞測試方法、測試視頻和測試原理，壓縮機閥片檢測設備，疲勞試驗機檢定規(guī)程、工作原理，電液伺服疲勞試驗機和動態(tài)疲勞試驗機等問題，歡迎您關注我們，也可以給我們私信和留言，科準測控技術團隊為您免費解答！