螺栓、傳動軸、五金工具及各種機械零部件在裝配或實際工作過程中，經常需要承受不同程度的扭轉載荷。如果產品抗扭能力不足，可能出現過度變形、連接失效甚至扭轉斷裂。因此，在材料研究、產品研發及質量控制過程中，需要通過扭轉試驗評價試樣的扭矩、扭轉角度及抗扭性能。

那么，扭轉試驗機是如何測試的？測試過程中主要記錄哪些數據？本文科準測控小編結合 KZ-TTM-10微機控制扭轉試驗機，為您介紹扭轉試驗機的測試原理、參考標準、測試設備及具體試驗步驟。

一、測試原理

扭轉試驗主要通過對試樣施加繞其軸線方向的扭矩，使試樣產生扭轉變形，通過采集最大扭矩、屈服點扭矩、抗扭強度、剪切彈性模量等參數，從而分析試樣從扭轉變形到最終失效的整個過程。

二、測試標準

扭轉試驗需要根據材料類型、產品結構及具體測試目的選擇對應標準。

以下標準供參考：

1、GB/T 10128《金屬材料 室溫扭轉試驗方法》

適用于金屬材料在室溫條件下的扭轉試驗，可用于評價材料相關扭轉力學性能。

2、JJG 269《扭轉試驗機檢定規程》

三、測試設備

科準測控 KZ-TTM-10微機控制扭轉試驗機，該設備主要用于金屬材料以及螺栓、工具、制成品、結構件、傳動軸、零部件、緊固件等試樣的扭轉力學性能檢測，也可根據實際需求用于部分非金屬材料及制成品的扭轉破壞性能試驗。

設備采用臥式結構，試驗空間可根據試樣長度進行調整。通過伺服電機和減速傳動系統帶動加力端旋轉，對試樣均勻施加扭矩；另一端配置高精度雙向扭矩傳感器，可進行正、反兩個方向的扭矩采集。

備配套計算機測控軟件，可實時顯示扭矩、扭轉角度及相關曲線，并對試驗數據進行自動處理、存儲和報告輸出。

四、測試步驟

步驟一：確定試驗條件

根據試樣材料、尺寸及測試要求，確定執行標準、扭轉方向、試驗速度、目標扭矩或目標扭角以及試驗終止條件。

步驟二：調整試驗空間

根據試樣長度移動扭矩采集端，調整兩個夾頭之間的距離，并安裝與試樣尺寸及結構相匹配的夾具。

步驟三：安裝試樣

將試樣一端固定在夾具內，再緩慢移動另一端夾具完成裝夾并鎖緊。安裝過程中應保證試樣位置合理，避免明顯偏心或夾持不牢影響測試。

步驟四：設置測試參數

打開扭轉試驗機測控軟件，對扭矩、角度等參數進行清零，并設置扭轉速度、扭轉方向、目標扭矩、目標扭角及停止條件。

根據測試需求，可以設定扭矩檢測扭角，也可以設定扭角檢測對應扭矩。

步驟五：開始扭轉測試

啟動設備，加力端按照設定速度旋轉，對試樣持續施加扭轉載荷。

系統實時采集并顯示扭矩、扭轉角度、最大扭矩等數據，同時生成相應試驗曲線。

步驟六：分析測試結果

達到設定條件或試樣發生破壞后停止試驗。

通過軟件查看最大扭矩、扭轉角度、屈服點扭矩、抗扭強度及相關曲線，并結合試樣最終變形或斷裂狀態評價其扭轉性能。

試驗數據可進行自動處理、保存，并根據需要生成和輸出試驗報告。

以上就是科準測控小編為您介紹的扭轉試驗機測試原理、測試標準及試驗方法。如有關于扭轉試驗機、金屬扭轉試驗、扭矩測試、螺栓扭矩測試、扭轉試驗機廠家及設備選型等疑問或需求，歡迎聯系科準測控，獲取免費技術支持。